鸭脖官网的选料
材料选择是鸭脖官网很注重的一项工作
鸭脖官网的选料决定着企业利润的高低，因此，务必搞好选的一项非常重要的工作，材料选择的质量并不直接决定。
选材的一般原则：先进先出，先散后全，先小后大，好或坏。
选料标准：
用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。
保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一
尽量消化积累的产品，减少库存积压，减少零散板的生产。
保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则
版材与工艺之间没有明显的色差。
选料步骤：
首先，根据加工订单的要求和业务技术的转移，可以掌握客户资料的要求。
根据各部分所用材料的数量以及一级和二级之间的关系，从各部分集中堆放相同的材料。
对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、
（客户）和车间相关人员应在现场确认并共同制定材料使用计划。
对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大
做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证企业效益。
若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样
(不少于300≤300)匹配颜色并使用相同的Colo选择石材处理阶段。
考虑到大板条件，结合工艺图纸要求，制定了工程材料方案，
如果同一部分的材料数量不够，但首先要做到这一点很重要，保持一种材料是很重要的。
600*600大小模板，便于在背面选色，确保整体效果。
介料
介料步骤：
首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边
对工程部件的拼接关系、主次位置关系进行了重新梳理。
开扎后先检查大板厚度、平面度及光泽度有无问题，大板有无
切割首件后，坚持“首件三检制”原则，严格按照半成品质量
对半成品分批加工，严格按照单机架的要求将半成品送回机架，并提出了较大的规则。
架靠紧，防止板材破损和崩边；高度超出850MM以上的板材
应先将稍矮的板材约五件放在里面，再放高板，
L框架内的垂直垫上有两个1000 * 80 * 80木方块，然后是高板
每项加工完成后，检查数量，合格后检查数量，然后提交质量检验和再检验
中厚板半成品质量要求和标准：
长、宽误差：①不须磨边板材，误差在（0，-1）；②须磨边板
1，0)；3次以上匹配
宽度大小误差控制在(-0.5，≤1)（
0，+0.5），转
5~10mm，单宽尺寸误差控制
0.2，≤0.5）。注：如果波的中间是单个产品，则波。
0，+0.5）
厚度误差：
用于地面板材，控制（+2，-5）；
用于墙面、台面（不含粘结）石，误差（1，≤2）；
用于粘接的踏步，台面等石材，误差±1MM；注意：此类加
用于干挂石材，误差（3，0）；
双面轻石，误差（2，0）。
）规格板材角度误差：不超过0.40MM/M。
）规格板材平面度误差：不超过0.80MM/M。
规格板的直线度误差不超过0.5mm/M。
)在切割过程中，禁止打破前面的边缘。对于特殊磨边的石材，如唐塔边缘，
5*5以上的斜边直边见光的板
切片线符合加工订单要求。
按模板加工的异型板材，加工模板用薄膜包扎或用铁钉钉在
极易污染的石材如银河白、白水晶
产品摆板调色操作规程
准备工作：
先看懂加工单，搞清主次位置关系。
根据要放置的产品的展开面积，选择要放置的适当位置。
找到一个好的产品并将其分叉到相应的位置。
根据需要拿起适当的木板或稻草。
木板摆放：
板应摆放整齐，间距应根据板的尺寸确定。
一般情况下，木板应垂直于板型方向放置。
如果是容易被污染的石头，应该用石头或薄膜填充。
如果扩展区域太大且数量太大，则必须分批放置，但必须保证整体。
产品摆放与调色：
根据板底部的数量和箭头的方向放置。
为了便于配色和检查，水平行间距约为150 mm，垂直行间距约为5。
150MM。且每件产品之间必须有20mm缝隙，防止相
放置时，你必须轻率地对待它，严禁它塌陷和掉头。
严禁无关人员直接从板上踩踏，防止板块断裂和划伤。
颜色调整必须坚持更多调整和少变化的原则，以确保关键部件的质量，质量
若产品调换位置，最终确认后，要更改编号与箭头方向。
所有产品首先由摆板人员调整，由质量检验人员确认，并由质量检验人员确认。
收板：
所有产品必须经过质量检验后才能进行编号和收集。
收板时，根据板材多少，准备好垫木方，如铁架上面没有防
100毫米，防止行人或叉车接触产品。
抬板时应对着板材纹理方向且将板立着抬起，防止抬破板材。
当板返回机架时，高度大于850mm的板材不应放置在最里面。
L架
1000*80*80的木方再放高板，然后从大到
尽可能多地放上需要磨边、撇去油脂、拉鸡腿等的盘子。
车架归还后，应在标牌上标明质量检验人员，并注明工程名称、编号和车架号。
每天上班前必须清洁现场，木板和草绳整齐堆放。
产品防污要求
生产加工防污：
产品防污前必须保持干燥、干净，一般情况下，晴朗干燥天
2小时，多雨，潮湿的天气和独立的电线杆
使用刷子防止每个过程中的污染，特别的产品可以是白色的毛巾、面具或海洋
对于需要多个防污的产品，在第二预防之前，第一防污基本上是干燥的。
特殊极易污染的白色石材，如汉白玉、东方白、美利坚白等，
根据加工顺序的要求，质量检验部门应当确定大麻表面使用的品牌。
在防污作业中，应进行垂直交叉，以确保均匀性，避免留下痕迹和泄漏。
如果在防污过程中防污剂的质量异常，将马上停止。
在产品多面、多次防污时，对产品轻拿轻放，防止产生崩边
如果需要补胶的产品必须先使用胶水处理，则必须用防污处理，以免产生阴影。
经过防污的产品必须在基本干透后，用毛巾、口罩等清洁表
切角、抽撇
切角、抽撇前认真看清加工图纸，搞清切角、抽撇方向及部位，
定位后，用边缘材料进行加工试验，使其在开始前通过测试。
正式加工首件或第一套后及时进行自检，切角、抽撇半成
在检查平台上的平切石材试验后，接头-接头误差为0.5mm。
对于撇底石材须预留（+1，+0.5）余量,防止崩边；对于撇面
如果是鸡，拔出的石头，木头或铁制的1：1节模是预先做好的，
0.5，0）以下
所有每架切角、抽撇石材必须贴有转序标签后方可进行
倒角，按原框架向后缩，当板的高度超过850毫米时。
L框架内的垂直垫上有两个1000 * 80 * 80木方块，然后是高板
胶补、磨边
胶补：
胶补要坚持多补石头少补胶的原则，保证胶补颜色与石材本
表面胶补面积过大，胶补后均要上手扶磨打磨抛光处理，保
在石头破碎后，将钢筋添加到石头的底部，然后再添加网状结构，以确保石头的强度。
A，B胶渗透，然后添加到网络中。
）、磨边：
先消化加工图纸，看清磨边类型、磨边方向及其它有关要求；
按磨料顺序进行粗磨、水磨、抛光、具体如下：
大砂轮、玻璃片用于粗磨，然后用150#、500#、1000#、
3000#或6000#磨料依次打磨抛光；
钢盘或介片，小砂轮用于粗磨，然后用150#、300#、
1000#、3000#用于水磨抛光处理；
c)打磨抛光后的石材，经过自检合格后，提交质检验收，然后叉到
板材产品常见质量问题
同一部位出现色差；
工艺与板材出现色差；
钢板表面有彩线、裂缝、孔洞、凹坑、斑点等。
大板光度差；
规格板材尺寸超标；
纹路追不上；
尺寸错误；
纹路方向搞错；
板材平面度问题；
板材厚度问题；
规格板材角度误差；
撇角错误；
平面板材切角方向错误及切角误差大；
板材崩角；
鸡咀深浅不一；
产品污染；
防污不均；
磨边方向错误。
光滑表面：研磨抛光后的表面效果。
磨砂表面：表面光滑无光泽，一般抛光至500＃磨头;
喷砂表面：由喷砂机完成；
燃烧面板分为手动燃烧面和装置燃烧面，前者用于异形燃烧和边缘燃烧，然后再进行燃烧。
酸洗表面：用150#磨料抛光表面，然后用盐酸和酒精清洗(适用)。
剁斧面：分手工和机器两种加工方式；
荔枝面：采用气动雕刻机加工；
打面：用烧面机锤打；
喷水面：采用喷水机；
拉丝表面：手工和假想机加工;
自然断裂面：荒料边皮表面效果；
刀口：锯片的表面在切割后不抛光；
云石：用磨刷抛光，磨刷的类型分别为36、60。
，120＃，220＃，320＃;马石：研磨表面后，用刷子研磨。 鸭脖官网产品加工工艺流程及标准你了解了吗
